目前國內(nèi)使用的硫酸霧凈化處理系統(tǒng)雖然能夠滿足廢氣達標排放要求，但在實際使用過程中仍存在一些不足：如硫酸霧凈化處理量較大，水、電、藥劑等消耗量大，排放量大，外排廢氣氣中含酸等。另外，硫酸霧里含有大量的硫酸和少量的硫酸銅得不到回收利用。
　　將生產(chǎn)車間各工段產(chǎn)生的酸霧廢氣通過吸風罩收集，由管道輸送至酸霧凈化塔內(nèi)，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進液兩相充分接觸進行中和反應(yīng)，廢氣經(jīng)過酸霧凈化塔凈化后，再經(jīng)脫水除霧，由風機送往煙囪排放。吸收液在塔底經(jīng)循環(huán)泵增壓后返回塔頂噴淋，回流至塔底循環(huán)使用。
　　從工藝流程及化學反應(yīng)式可以看出，硫酸霧全部進入酸霧凈化塔后，大部分酸霧與過量堿性吸收液接觸中和后排入廢水池，由耐酸泵把廢水送到水處理站處理達標后排放，現(xiàn)有設(shè)計未考慮對酸霧中的硫酸進行回收利用，造成酸的浪費及酸霧凈化藥劑成本增加和酸堿廢水量的增加，導(dǎo)致廢水處理成本增加。

　　生產(chǎn)車間產(chǎn)生的硫酸霧在進入酸霧凈化塔之前對其進行降溫冷凝，酸霧中大部分硫酸進入冷凝液，收集后再通過管道直接回用于低位罐里，只有少量的酸霧廢氣進入凈化塔進行凈化處理。
　　酸霧廢氣凈化系統(tǒng)減排改進方案：在原有酸霧廢氣處理系統(tǒng)的風管中增加冷凝器、氣液分離器、閥門及其連接管路等部件。從生產(chǎn)車間各設(shè)備排出的酸霧廢氣在管路里先經(jīng)過冷凝器降溫后，冷凝液被收集，剩余部分再經(jīng)過氣液分離器利用離心力原理進、液分離收集，被輸送到酸霧凈化塔進行凈化的酸霧處量和含酸濃度降低。經(jīng)二次收集的冷凝液依靠重力輸送至低位罐里而被直接利用。該技術(shù)在含酸霧廢氣收集量的同時，程度的減少了原酸霧凈化塔的處理負荷和外排量，從而減少了能耗和對周邊環(huán)境的污染，達到減排目的。
　　通過上述分析對比，可以得出以下結(jié)論：
　　(1)該項目的減排改進方案切實可行，值得推廣;具有投資少，快，結(jié)構(gòu)簡單，操作維護簡便等優(yōu)點。
　　(2)回收利用酸霧廢氣中的硫酸，變廢為寶，降低了生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
　　(3)減少了酸霧凈化塔處理負荷，降低了能耗，減少了對大氣外排量，從而優(yōu)化了周邊大氣環(huán)境，同時也減少了污水站水處理的負荷及相應(yīng)處理費用。